ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿੱਕਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੇਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਅਕਸਰ ਸਥਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ, ਟੱਚ-ਅੱਪ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ (AC) ਨੂੰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ (DC) ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਐਂਪਰੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਰੈਕਟਿਫਾਇਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੁਧਾਰਕ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਰੈਕਟਿਫਾਇਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-23-2024
