ਪਲੇਟਿੰਗ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

 

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਕਰੀਏ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਹਿਣੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਹਿਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ (ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨੋਡ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

 

ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

 

1. ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

2. ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

3. ਵਰਤਮਾਨ ਘਣਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

 

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ।

 

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ (AC) ਨੂੰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ (DC) ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

 

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

 

ਲਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਾਕ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਜਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

ਮੀਡੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਵਰਗੀ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਮੋਟੀ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

 

ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਡ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਕਰੰਟ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੋਏ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 

 

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਾਈਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਸੁੰਦਰ, ਟਿਕਾਊ ਪਲੇਟਿਡ ਗਹਿਣੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਰੀਖਿਆ 'ਤੇ ਖੜਾ ਹੋਵੇਗਾ।