ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ

1. PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? 

ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮਾੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (ਐਚਡੀਆਈ) ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟਾਂ (ਐਫਪੀਸੀ) ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਮੇਨ ਏਸੀ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਏਸੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਡੀਸੀ ਜਾਂ ਪਲਸਡ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਸਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਹਰਟਜ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (50/60Hz) ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

2. PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟਾਂ ਦਾ "ਸਕਿਨ ਇਫੈਕਟ" ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਆਸ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕਰੰਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

ਪਲਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਸਡ ਕਰੰਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

A. ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਰਕਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਸਟੀਕ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

B. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: PCBs ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਲਈ ਵੀ ਸਥਿਰ DC ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

C. ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਆਮ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

A. ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

● ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ: PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-10 A/dm² (ਐਂਪੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਡੈਸੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

● ਕੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜ: ਕੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜ ਦੀ ਗਣਨਾ PCB ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

⬛ਜੇਕਰ PCB ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ 10 dm² ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 2 A/dm² ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜ 20 A ਹੋਵੇਗੀ।

⬛ਵੱਡੇ PCBs ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕਈ ਸੌ ਐਂਪੀਅਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਕਰੰਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਂਜਾਂ:

● ਛੋਟੇ PCB ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਰਤੋਂ: 10-50 A

● ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCB ਉਤਪਾਦਨ: 50-200 A

● ਵੱਡੇ PCB ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ: 200-1000 A ਜਾਂ ਵੱਧ

B. ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਰਧਾਰਨ

⬛ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-24 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ।

⬛ਵੋਲਟੇਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

⬛ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਸ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਲਈ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30-50 V) ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ:

● ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: 6-12 ਵੀ

● ਪਲਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: 12-24 V ਜਾਂ ਵੱਧ

ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

● ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

● ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲਸਡ ਕਰੰਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

● ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।

C. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ

ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ (P) ਮੌਜੂਦਾ (I) ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ (V) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ: P = I × V।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜੋ 12 V 'ਤੇ 100 A ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਪਾਵਰ 1200 W (1.2 kW) ਹੋਵੇਗੀ।

ਆਮ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ:

● ਛੋਟਾ ਉਪਕਰਣ: 500 ਵਾਟ - 2 ਕਿਲੋਵਾਟ

● ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ: 2 kW - 10 kW

● ਵੱਡਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: 10 ਕਿਲੋਵਾਟ - 50 ਕਿਲੋਵਾਟ ਜਾਂ ਵੱਧ