ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪਤਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੇ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ (NDI) ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਸ਼ਬਦ ਹਨ ਜੋ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, NDT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NDI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ (NDT) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ (NDI) ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, NDT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NDI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ NDT ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੋ NDT ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੀਵਨ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ। ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ.
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਾਹਰੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ NDT ਢੰਗ ਦੇ ਢੰਗ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT) ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। RT ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (CT) ਉਦਯੋਗਿਕ NDT ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਅਤੇ 3D ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। RT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT)

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, UT ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। UT ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। UT ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਡੀ ਕਰੰਟ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ) ਟੈਸਟਿੰਗ (ਈ.ਟੀ.)

ਐਡੀ ਕਰੰਟ (EC) ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਵਿਚਲਾ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਫਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EC ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਇਮਾਰਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, EC ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT)

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਥੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਫੀਲਡ ਬਣਾਏਗਾ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੀਆਂ/ਬਰੀਕ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਰੇਲਮਾਰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT)

ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪੀ.ਟੀ.) ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਧੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. PT ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੰਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਬੋਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਢੰਗ

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਸੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਟੀਚੱਪ ਜਦੋਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਧੀਮੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਢਿੱਲੀ ਬੋਲਟ, ਰੇਲਵੇ ਐਕਸਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲਾਂ, ਸੁਰੰਗਾਂ, ਰੇਲਵੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਧੁਰੇ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਰ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਆਰਟਵਰਕ, ਫਲ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ NDT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।