ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਤਬਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ (NDI) ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਸ਼ਬਦ ਹਨ ਜੋ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, NDT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NDI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ (NDI) ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, NDT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NDI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ NDT ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

NDT ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:

ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੀਵਨ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ। ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।
ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਉਪਲਬਧ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਣਾ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਉਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਾਹਰੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਲੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਿਆਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ NDT ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)

ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਿਆਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT) ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। RT ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (CT) ਉਦਯੋਗਿਕ NDT ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਅਤੇ 3D ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। RT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT)

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, UT ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। UT ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। UT ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਡੀ ਕਰੰਟ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ) ਟੈਸਟਿੰਗ (ET)

ਐਡੀ ਕਰੰਟ (EC) ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EC ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਇਮਾਰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, EC ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਜਾਂਚ (MT)

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਉੱਥੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਫਲਕਸ ਲੀਕੇਜ ਫੀਲਡ ਬਣਾਏਗਾ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਖੋਖਲੀਆਂ/ਬਰੀਕ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਰੇਲਮਾਰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT)

ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT) ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਲਗਾ ਕੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਕੇ, ਨੁਕਸ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। PT ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਬੋਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਉਸ ਨੂੰ ਮਾਰ ਕੇ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣ ਕੇ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਸੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਚਾਹ ਦਾ ਕੱਪ ਮਾਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟਾਂ, ਰੇਲਵੇ ਐਕਸਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਲਾਂ, ਸੁਰੰਗਾਂ, ਰੇਲਵੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਐਕਸਲਾਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ ਵਰਗੇ ਆਵਾਜਾਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ, ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ NDT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।