ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ

ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵਧਦੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਪਿੱਛਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਊਰਜਾ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਵਾਹਕ ਵਜੋਂ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਉਤਪਾਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਾਹਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਮੋਨੀਆ, ਮੀਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ, ਭਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

2. ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਆਕਸੀਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

2H ₂+O ₂ (ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ) -2H ₂ O+Q

ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿ ਰਹੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 1ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ-ਪਾਣੀ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਖੁਸ਼ਕੀ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -70 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਣ ਜਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਖੋੜਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਵਿਆਸ, ਧਰੁਵੀਆਂ, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧਰੁਵੀ ਅਣੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦਾ ਸੋਸ਼ਣ ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੋਸ਼ਣ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਪੁਨਰਜਨਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਅਵਸਥਾ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲਾ ਸਿਰਾ ਪਾਈਪ ਗੈਸ ਆਊਟਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਿਰਾ ਪਾਈਪ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲਾ ਸਿਰਾ ਪਾਈਪ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਿਰਾ ਪਾਈਪ ਗੈਸ ਆਊਟਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਟਾਵਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਟਾਵਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਦੋ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਕਰ (48 ਘੰਟਿਆਂ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲਦੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -60 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੱਕਰ (48 ਘੰਟੇ) ਦੌਰਾਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ A ਅਤੇ B ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੋ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ।

· ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;

1) ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ - ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;

2) ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ - ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਲ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ।

· ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

5. ਤਿੰਨ ਟਾਵਰ ਵਰਕਫਲੋ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਡੈਸੀਕੈਂਟ (ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -70 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ: ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ। ਹਰੇਕ ਅਵਸਥਾ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

1) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਕੱਚਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ;

ਦੂਜਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਐਂਟਰੀ ਇੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ:

2) ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ: 20% ਗੈਸ ਵਾਲੀਅਮ: ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ - ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;

ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ - ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸਲ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ; ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਸੁੱਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਤੀਜਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਐਂਟਰੀ ਇੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ:

3) ਸੋਸ਼ਣ ਅਵਸਥਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਹੈ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੈ।