ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਪੂਰੇ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਸਥਿਰ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਰਹੇ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਸਥਿਰ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ
ਸਖ਼ਤ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ AC ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ DC ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਸਹੀ ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ
ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਸਟੀਕ ਵੋਲਟੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਕੁਝ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਰਿਵਰਸਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪਲਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਡ
ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਪਲਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਲਗਾਤਾਰ ਡੀਸੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਰੰਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਰਸਟ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਆਧੁਨਿਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਲਾਰਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਕਨਵਰਟਰ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉੱਤਮ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।