ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ 4~20mA ਐਨਾਲਾਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਵਾਲਾ 60V 300A 18KW ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ
| ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ | ਆਉਟਪੁੱਟ ਰਿਪਲ | ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਵੋਲਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਸੀਸੀ/ਸੀਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਰੈਂਪ-ਡਾਊਨ | ਓਵਰ-ਸ਼ੂਟ |
| GKD60-300CVC | ਵੀਪੀਪੀ≤0.5% | ≤10mA | ≤10 ਐਮਵੀ | ≤10mA/10mV | 0~99ਸਕਿੰਟ | No |
ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਰੈਕਟਿਫਾਇਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ: ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਲੰਘਾ ਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਕਲੋਰੀਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ।
ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨਿੱਕਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੱਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਪਲੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
(ਤੁਸੀਂ ਲੌਗਇਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।)
